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碳化劑使用中的碳化效果受到以下因素的影響

1 .碳化劑粒度對吸收率的影響

在增碳劑增碳過程中有溶解擴散過程和氧化損失過程。 根據碳化劑粒度的大小，溶解擴散速度和氧化損失速度不同，碳化劑吸收率的高低取決于碳化劑溶解擴散速度和氧化損失速度的綜合作用。 一般來說，碳化劑粒子小，溶解速度快，損耗速度大的碳化劑粒子大，溶解速度慢，損耗速度小。 例如，在110kg的高頻感應爐中，粒度小的碳化劑的溶解速度快，在氧化損失趕不上之前幾乎溶解在鐵液中，只有少量損失，因此吸收率高。 在60kg感應爐中，爐膛的直徑和容量大，碳增加劑的粒度相對于爐膛的直徑和容量過小，損失速度快，吸收率低的大粒度相對于爐膛的直徑和容量，碳化劑的溶解速度快，損失速度慢，溶解占zhudao作用，吸收率高。 因此，增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關，一般來說，爐膛直徑和容量大，與增碳劑粒度大相反，碳化劑粒度小。

2 .碳化劑添加量對吸收率的影響

3.在一定的飽和度下，碳化劑的添加量越多，溶解擴散所需要的時間越長，相應的損失量越大，吸收率越低。石墨顆粒增碳劑飽和濃度一定，溫度對增碳劑吸收率的影響從動力學和熱力學的觀點來看，在平衡溫度以上時，增碳劑的吸收率會下降。 碳增加溫度在平衡溫度以下時，由于溫度低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度降低，收率也低。 因此，碳增加溫度為平衡溫度時，碳增加劑的吸收率zuihou。 但是在實驗室和生產過程中，鐵液溫度總是受到很多因素的影響，因此實際的增碳溫度將在計算出的平衡溫度中加減10左右的變動。

4.石油焦5 800-600.jpg4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響碳化劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。 攪拌有利于碳的溶解和擴散，減少碳化劑浮在表面燒壞。 攪拌還可以減少碳的保溫時間，縮短生產周期，避免鐵液中合金元素的燒損。 但是，攪拌時間過長，不僅對爐的壽命有很大影響，而且碳化劑溶解后，鐵液中的碳的損耗會加劇。 因此，適當的鐵液攪拌時間應保證碳化劑完全溶解。

5 .鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

鐵液中的初期碳含量高時，在一定的溶解ji限下，碳化劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對多，碳化劑的吸收率低。 鐵液的初期碳含量低時相反。 另外，鐵液中的硅和硫阻礙碳的吸收，降低碳增加劑的吸收率。 錳元素有助于碳的吸收，提高碳增加劑的吸收率。 關于影響的程度，硅zuida，錳次之，碳、硫的影響小。 因此，在實際生產過程中，增加錳，增加碳，zuihou增加硅。