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石墨電極的介紹 石墨電極是以石油焦，瀝青焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經煅燒，粉碎和磨粉，配料，捏合，成型，焙燒，浸漬，石墨化和加工而成的耐高溫石墨導電材料.. 稱為人工石墨電極（簡稱石墨電極），區別于以天然石墨為原料制備的天然石墨電極.. 選擇合適的石墨電極材料 我們都知道石墨具有其它金屬材料的特性無法替代的，因為選料，石墨電極材料在實際的選擇往往是很多人困惑的特點，選材基于石墨電極，也有很多，但主要是具有以下四個標準： 對于企業同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。即，放電的速度、損耗會有所了解不同。故此，石墨電極材料的固有電阻率，在實際發展應用的需要我們選擇進行材料具有非常十分重要。電極材料的選擇可以直接影響關系到放電的效果，在很大程度上提高材料的選取學生是否能夠恰當，決定了放電速度、加工技術精度要求以及通過表面粗糙度的情況。 在特殊石墨行業，一般硬度測試標準是Shaw硬度測量方法，其測試原理與金屬測試原理不同.. 雖然在我們對石墨的潛意識中，它通常被認為是一種更柔軟的材料。 但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料。 由于石墨的層狀結構，在切削過程中具有非常優越的切削性能，切削力僅為銅材料的三分之一左右，加工后的表面易于處理。 但由于其較高的硬度，在切削時，對于提高刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此可以同時，硬度高的材料在放電損耗管理方面的控制能力比較好。所以通過石墨電極結構材料的肖氏硬度也是中國石墨電極材料的選擇一個標準問題之一。