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我們都知道石墨具有一些其他金屬進行材料已經無法代替的優質發展特點，作為企業首選材料，石墨電極材料在實際的的選材中往往有很多使人迷亂的特點，選擇石墨電極材料的依據學生也有自己很多，但主要的有以下問題四個國家標準： 對于企業同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。即，放電的速度、損耗會有所了解不同。故此，石墨電極材料的固有電阻率，在實際發展應用的需要我們選擇進行材料具有非常十分重要。電極材料的選擇可以直接影響關系到放電的效果，在很大程度上提高材料的選取學生是否能夠恰當，決定了放電速度、加工精度要求以及通過表面粗糙度的最終完成情況。 在特殊石墨行業中，普通硬度測試標準是肖氏硬度測量法，其測試原理不同于金屬測試原理。 雖然在我們對石墨的潛意識理解中，它通常被認為是一種相對柔軟的材料。 但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料的硬度。 由于石墨的層狀結構，在切削過程中具有優良的切削性能。 切削力只有銅的1 / 3。 機加工表面易于處理。 但由于其高硬度，切削過程中，該工具是比用于金屬切削刀具的損失稍大。與此同時，在相對良好的方面的高硬度材料的放電損失控制。所以石墨電極材料的肖氏硬度也選擇的石墨電極材料的標準之一。 材料進行價格,石墨電極廠家,石墨電極以及未來發展趨勢