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1：模具進行幾何結構形狀的日益發展復雜化問題以及企業產品技術應用的多元化可以導致對火花機的放電精確度方面要求我們越來越多越高。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工方法去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶選擇放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些學生特殊形狀的電極材料無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些影響因素都造成部分群基火花機客戶管理應用研究石墨電極。

2：石墨電極顯著更容易處理，并且處理速度比銅電極更快。使用這樣的石墨加工研磨過程中，處理速度比其它的金屬加工快2-3倍，并且不需要額外的手工處理，工作人員需要挫折銅電極磨損。類似地，如果高速加工中心石墨電極的制造，更快，更有效地，也沒有灰塵的問題。在這些方法中，合適的工具選擇硬度可以減少損傷和井具的石墨和銅損的磨損。如果特定碾磨時間比較石墨電極和石墨電極銅電極，石墨比銅電極，在一般情況下，放電加工，使用超過58％的速度的石墨電極銅電極的處理67％的速度。其結果是，處理時間顯著降低，同時也降低了制造成本。

3：石墨作為電極與傳統銅電極的設計進行不同。許多專業模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨通過電極則使用過程中幾乎沒有相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器生產加工的次數，單是我們這個問題原因，就足以在很大程度上可以提高我國模具型腔的精度。

當然，應明確石墨材料應如何使用，在模具廠從銅電極切換到石墨電極后，應考慮其他相關因素。 現在一些群基火花機客戶使用石墨電極放電加工，這消除了模腔拋光和化學拋光工藝仍然可以達到預期的表面光潔度。 銅電極不添加時間和拋光工藝就不能生產這樣的工件。 此外，石墨被分為不同的等級。 在特定的應用中使用適當等級的石墨和電火花加工放電參數可以達到預期的加工效果。 如果操作者在使用石墨電極的火花機上使用與銅電極相同的參數，那么結果肯定令人失望。 如果要嚴格控制電極的材料，在粗加工過程中，石墨電極可以安排在非損耗狀態（損耗小于1%），但不使用銅電極。

石墨具有如下銅的無與倫比的性質:

加工速度：高速粗軋機三次比銅快;銑削高速比銅快5倍

可加工性好，能實現一個復雜的幾何結構造型

重量輕，密度小于銅的1/4，電極架是容易

可減少企業單個電極的數量，因為可捆綁做成一個組合進行電極

熱穩定性好，不變形，不加工