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石墨電極的加工方法主要有數控機床自動成形法、壓力振動法和機械加工法。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。 (1)數控系統自動進行成形法：數控技術自動控制成形法需要通過專用的石墨電極材料成形機，它采用數控教學方式，有刀具自動調換裝置，可容納多把刀具。為改善企業加工發展環境，加工過程中石墨電極的四周用水幕包圍，防止由于石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機床設計具有一個高性能過濾處理裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證學生長時間連續生產加工，是石墨電極加工的理想專用網絡設備，適合于模具用電極加工。但是其價格水平較高，在國內研究應用能力還不十分普遍。 （2）壓力振動法：壓力振動的方法需要特殊的工具，與電極相對的母模的電極形狀。石墨材料和相對設置在加工過程中的成形工具，留下的間隙。和研磨加工液的水的混合物被從其Q.當通過加工液注入，并且發生石墨成形工具的超聲波振動。在沖擊力的研磨作用，微石墨從期望的形狀剝離。磨料如碳化硅，碳化硼，或金剛石，粗研磨，更快的處理速度。密封水幕及加工工具的工作。適合使用EDM大規模生產的情況。 (3)機械加工技術方法：機械加工方法為國內企業一般模具生產單位可以采用的主要研究方法。 石墨材料可以通過車削，銑削，鉆削和磨削加工.. 此外，石墨材料在加工中容易產生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利影響。