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石墨電極的簡述及分類 物理化學差異制品和靶材料使用的，石墨電極進入普通功率石墨電極（RP級），高功率石墨電極（HP級）和超高功率石墨電極（UHP級）3個品種。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。這是因為在主功率石墨電極的電弧煉鋼爐使用作為導電材料，在20世紀80年代的國際工業電爐煉鋼爐每噸變壓器分為三類輸入功率的大小煉鋼電弧爐容量：一般電力（RP爐），高功率電爐（HP爐）和超高功率電爐（UHP爐）。 20噸更一般的電力變壓器每噸EAF輸入電源容量通常為約300kW的/噸;高功率400千瓦/約的T電爐; 40噸以下的500?600千瓦/噸，50?80噸400?500千瓦/噸的輸入電力，百噸或多個電輸入功率350?450KW /噸稱為UHP EAF的輸入電力。到了80年代后期，篩分50噸中小功率電爐一般以下許多發達國家，大多數新的超高功率大電爐的是80?150t上，提高功率輸入到800kW的電氣/噸，90年代初UHP EAF部進一步提高到1000?1200KW /噸。在電爐中的高功率和超高功率石墨電極使用越來越苛刻的操作條件，因為后的電極的電流密度增大顯著，發生成就下列問題： (1)因電阻熱和熾熱氣流影響導致工作電極反應溫度不斷升高，使得不同電極及接頭的熱膨脹量都增加了，一起進行電極的氧化耗費也提高了。 （2）電極中心與電極外圓之間的溫差增大，溫差引起的熱應力相應增大。 (3)增大了電磁作用力，引起劇烈的振動，在劇烈振動下，電極因連接松動、脫扣而導致折斷的幾率增多了。因而高功率和超高功率石墨電極的物理機械功能必須優于一般功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機械強度較高，熱膨脹系數要小，有杰出的抗熱震功能。表1列出了20世紀80年代晚期3種不同功率電弧煉鋼爐的通用規范系列和配用的石墨電極直徑。為了適應煉鋼廠很多發展高功率及超高功率電爐的需要，80年代起歐美、日本的炭素廠主要出產兩種質量規范的石墨電極，即高功率石墨電極和超高功率石墨電極，一般功率石墨電極因銷路不大而很少出產。