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石墨電極按其質量可分為普通型、高功率型和超高功率型。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 是焦油和針狀焦經特殊處理制成的導體。 石墨電極材料的發展已經非常成熟，應用也非常廣泛。 這是因為石墨電極材料具有傳統銅等金屬電極材料不可比擬的優點。 首先，石墨的價格低于銅的價格，特別是在過去兩年銅的價格不斷上漲的情況下，石墨已成為市場上最實惠的電極材料。 雖然相同體積的石墨材料比銅便宜30% 至60% ，石墨的性能是不受影響的。 金屬材料，特別是銅，具有一定的延展性，容易變形。 此外，銅的重量使得它不適用于許多場合。 石墨不僅結構穩定，而且質地輕。 另外，石墨的放電速度是銅的兩到三倍。 在放電時，石墨表面還能夠通過釋放出碳原子并形成一層保護膜，大大提高降低的石墨結構材料的損耗。銅的熔點只有1000攝氏度左右，而石墨公司可以實現高達近4000攝氏度，這就要求使得中國石墨材料在加工上也很有發展優勢，尤其是制成薄筋電極時。石墨的膨脹風險系數和密度也遠遠不能低于銅，因此在加工時石墨不僅我們可以得到大大降低工程機械設備損耗，其使用信息加工企業范圍也更廣。 在節約了大量企業人力資源物力的同時，也更容易可以實現農業機械化、現代化發展生產。在選擇石墨電極結構材料時，主要研究依據四個方面選擇一個標準。首先石墨電極材料的顆粒越小，其放電就越均勻越穩定，因此在使用時優先選用小顆粒的石墨材料。其次，石墨電極材料的折抗系數直接影響關系學習到了其材料的強度，對于提高精度越來越高的設備和產品，其強度設計要求我們也就越高。 石墨材料的肖氏硬度是硬度的標準值的測量，硬度要求取決于需求。的硬度增高而變小放電的損失，但該處理的設備和成本的要求會更高。最后，材料的本征電阻也是非常重要的標準。在相同條件下，較高的電阻率放電更慢，即直接材料的范圍。