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石墨作為電極材料石墨通過電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧模型形式可以釋放電能對爐料結構進行控制加熱熔化的導體，根據其質量管理指標水平高低，可分為一個普通用戶功率以及石墨電極、高功率隨著石墨電極和超高功率石墨電極。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。 的主要原料的生產石油焦炭的石墨電極，一般功率石墨電極可以是瀝青焦炭，石油焦炭和瀝青焦炭的硫含量的少量不超過0.5％。高功率或超高功率石墨電極的針狀焦的生產也需要。的主要原料鋁生產陽極石油焦，硫和控制不超過1.5％至2％，石油焦炭和瀝青焦炭應符合國家質量標準。 　 　石墨電極優點： 　　（1）模具進行幾何結構形狀的日益發展復雜化問題以及企業產品技術應用的多元化可以導致對火花機的放電精確度方面要求我們越來越多越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工方法去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶選擇放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些學生特殊形狀的電極材料無法用銅制造，但石墨則較容易出現成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些影響因素都造成部分群基火花機客戶管理應用研究石墨電極。 (2)石墨電極易于加工，加工速度明顯快于銅電極。 例如，石墨是通過銑削加工的，比其他金屬快2ー3倍，不需要額外的手工加工，而銅電極則需要手工研磨。 同樣，在高速石墨處理中心制造的電極將更快、更有效，并且不會引起灰塵問題。 在這些工藝中，選擇合適的硬度工具和石墨可以減少工具的磨損和銅電極的磨損。 比較石墨電極和銅電極的研磨時間，石墨電極比銅電極快67% 。 在一般電火花加工中，石墨電極比銅電極快58% 。 因此，加工時間大大減少，同時也降低了制造成本。 （3）與常規的石墨電極銅電極的不同的設計。許多植物通常模具粗加工和在銅電極儲備量的不同方面精加工，而且幾乎使用相同的石墨電極儲備量，這減少了CAD / CAM和加工時間，并對于這個原因，僅是足夠的大大提高模腔的精確度。 　　生產特點： （1）生產周期長。正常的生產周期功率石墨電極是約45天，生產70天的超高功率石墨電極周期，并且需要多個浸漬石墨電極接頭的生產周期較長。 　　（2）能源資源消耗成本較高。生產1t普通用戶功率石墨作為電極材料需要通過消耗大量電能6000kWh左右，煤氣或天然氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。 （3）生產工序多。