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電火花加工模具，銅電極和石墨電極哪個更好？讓小編石墨電極生產廠家來告訴你吧！ 銅作為一個電極材料在模具工廠的電火花加工過程中被廣泛研究使用。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。很多人認為我們只有在制作一些大型電極且模具進行加工技術要求不高或粗加工時，石墨材料才會成為備選考慮。 石墨是一種非金屬材料，高的熔點，它可以承受更高的電流設定條件。當電極尺寸大的放電區域縮放量，具有高效率粗加工更顯著優點的石墨材料。石墨的熱導率是銅的1/3，在放電期間產生的可用于除去金屬材料更有效的熱量，因此，整理，加工效率也高于銅電極。的處理經驗，采用適當的條件下，比1.5至2倍的速度整體石墨電極放電加工銅電極的速度。 石墨作為電極材料具有能承受大電流工作條件的特性，另外，在合適的粗加工設定不同條件下，含碳元素的鋼工件在加工時可以產生的蝕除物和工作液在高溫下產生的分解物中的碳顆粒，在極性環境效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極進行表面沒有形成學生一層混凝土保護層，保證了石墨通過電極在粗加工中的損耗影響極小，甚至是“零損耗”。電火花以及加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工我們設定一個條件發展雖然損耗率達到較高，但因零件需要預留信息加工設計余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少。總體國家而言，石墨結構電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗問題可能會稍大于銅電極，二者的電極系統損耗基本情況也是相當。 石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍。 因此，與銅電極相比，石墨電極在放電加工中不易變形，可以獲得更穩定、更可靠的加工精度。 特別是在加工深窄肋位置部分時，局部高溫容易導致銅電極彎曲變形，而石墨電極不會這樣做；對于深徑比大的銅電極，在加工設定時也需要補償一定的熱膨脹值來修正尺寸，而石墨電極則不需要。