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?上世紀60年代，銅做為生產電極主要材料被廣泛使用，其市場占有率約90%，而以石墨材料生產的電極的僅占10%左右；到了本世紀，石墨逐漸取代銅成為生產電極主要材料，而在歐洲，更是有超過90%以上的電極以石墨為原材料生產。銅逐漸推出了電極生產行業，石墨則雄霸電極制造業。是什么導致了如此大的反轉呢？

一、石墨重量輕

石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。

二、其加工速度是銅的2~5倍

石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。

三、放電損耗小

由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

四、石墨成品表面光滑，無毛刺

銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產。

五、成本低廉

于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩定，短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料。

六、易于研磨拋光

由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。

在勞務成本逐年遞增的大環境下，加工商出于成本及能耗的考慮，石墨成為了加工電極材料的不二之選；