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如何區分石墨電極的優缺點？ 讓石墨電極制造商的小化妝告訴大家下面！

1.材料的抗折強度

材料的斷裂模數直接反映了材料的強度，顯示了材料內部結構的緊湊性。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 該材料強度高，其放電耐磨性能相對較好，為了電極的精度，盡量選擇強度較好的材料。 例如: ttk-4可以滿足電子連接器模具的一般要求，但一些特殊精度要求的電子連接器模具，可以選擇粒度相同，但強度稍高的材料 ttk-5。

2.材料的肖氏硬度

在對中國石墨的潛意識認識中，石墨一般企業會被我們認為是具有一種通過比較軟的材料。但實際的測試進行數據及應用發展情況分析顯示，石墨的硬度要比其他金屬納米材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試工作原理與金屬的測試技術原理以及不同。由于我國石墨的層狀組織結構，使其在切削研究過程管理中有一個非常優越的切削系統性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械設計加工后的表面易于學生處理。但由于其較高的硬度，在切削時，對于提高刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗問題方面的控制方法比較傳統優秀。在我司的EDM用材料科學體系中，對于網絡應用存在較多的同等粒徑的材料質量均有兩款材料提供可供自己選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足社會各種方式不同國家要求的客戶的需求。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是沒有考慮到學習各種活動類型的客戶關系對于這種放電和機械生產加工的偏重方向。

3.該材料的平均粒徑

材料的平均顆粒直徑可以直接影響影響到建筑材料進行放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定，表面工作質量越來越好。

對于精度要求較低的表面、鍛造、壓鑄模具，通常建議使用粗顆粒材料，如ISEM-3等。 對于表面，高精度要求的電子模具，推薦平均粒徑低于4μm的材料，以確保加工模具的精度和表面光潔度。 材料的平均粒子越小，材料的損耗越小，各種離子基團之間的力越大。 如：通常推薦在精密壓鑄模具，鍛造模具中，ISEM-7足以滿足要求；但當客戶對精度要求特別高時，建議使用TTK-50或ISO-63材料，以確保較少的材料損失，以確保模具的精度和表面粗糙度。 同時，顆粒越大，放電速率越快，粗加工損失越小。 主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不同。 但放電后的表面光潔度也隨顆粒的變化而變化。 石墨材料

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